Cara menyelesaikan kesalahan pam mengangkat kumbahan biasa

Sebagai peralatan utama dalam sistem rawatan kumbahan, operasi yang betul mengangkat kumbahan Pam adalah penting untuk kecekapan dan keselamatan keseluruhan sistem saliran. Oleh kerana tahap kekotoran yang tinggi dalam kumbahan dan persekitaran operasi yang keras, pam dan peralatan yang berkaitan sering mengalami pelbagai kerosakan.

1. Pam tidak akan bermula atau bermula dengan kesukaran.
Gejala kesalahan
Pam tidak akan bermula atau bermula dengan perlahan, atau motor boleh membuat bunyi bersenandung tetapi tidak berputar.
Kemungkinan sebab
Kegagalan bekalan kuasa: voltan bekalan yang tidak normal atau gangguan kuasa.
Litar kawalan terputus atau hubungan yang lemah: Litar kawalan permulaan terganggu atau gegelung kontaktor rosak.
Kerosakan starter: Ini mungkin termasuk pengaktifan pelindung beban atau relay yang rosak.
Aci pam yang tersangkut: pendesak atau galas dalam pam disekat oleh serpihan atau karat, menghalang aci dari berputar.
Impeller terperangkap: Serpihan besar atau objek pepejal di air sisa telah diserahkan kepada pendesak.
Penyelesaian
Gunakan multimeter untuk mengukur voltan bekalan kuasa untuk mengesahkan bahawa bekalan kuasa adalah normal.
Semak komponen elektrik di kabinet kawalan, terutamanya penghubung dan relay, dan gantikannya jika perlu.
Tanggalkan bekalan kuasa dan putar secara manual aci pam untuk mengesahkan jika ia terjebak. Jika ya, buang badan pam, keluarkan sebarang serpihan, dan pelincir galas.
Kosongkan sebarang halangan dalam rongga pam dan di sekitar pendesak untuk mengelakkan halangan pendesak.
Semak peranti perlindungan permulaan untuk tidak berfungsi dan laraskan parameter perlindungan.

2. Pam bergetar secara ganas semasa operasi.
Gejala kesalahan: Selepas memulakan pam, terdapat getaran yang ketara, mesin shake, dan juga bunyi mengetuk.
Punca yang mungkin: Ketidakseimbangan Impeller: Impeller mungkin dipakai semasa pembuatan atau operasi, mengakibatkan pengedaran massa yang tidak sekata.
Kerosakan Bearing: Pakaian galas atau pelinciran yang lemah menyebabkan rolling yang tidak sekata.
Pemasangan tidak selamat: Kerusi pam atau asas longgar.
Penyumbatan udara di dalam paip: udara dalam paip sedutan menyebabkan peronggaan.
Penyelesaian: Keluarkan pendesak dan lakukan pengimbangan atau penggantian dinamik.
Periksa galas. Jika ada bunyi atau kelonggaran yang luar biasa dikesan, gantikannya dengan segera.
Periksa bolt yang menghubungkan badan pam ke yayasan untuk memastikan mereka diketatkan dengan selamat.
Pastikan paip sedutan dimeteraikan dengan betul dan keluarkan sebarang udara dari paip untuk mengelakkan peronggaan.
Lakukan ujian getaran pada badan pam secara berkala untuk memantau status peralatan.

3. Aliran pam yang tidak mencukupi atau kepala yang tidak mencukupi:
Gejala kesalahan: Pam beroperasi, tetapi jumlah pelepasan air tidak mencukupi, atau kepala tidak memenuhi keperluan reka bentuk. Kemungkinan sebab
Impeller Wear: Bilah pendesak menjadi dipakai dan lebih nipis, mengakibatkan kapasiti penghantaran cecair yang dikurangkan.
Penyumbatan paip: Paip pelepasan atau sedutan tersumbat dengan sedimen atau pepejal.
Injap tidak dibuka sepenuhnya: Injap outlet atau masuk tidak terbuka sepenuhnya, menyekat aliran.
Kebocoran paip sedutan: meterai paip sedutan adalah miskin, membolehkan udara memasuki dan menjejaskan sedutan.
Penyelesaian
Semak keadaan pendesak; Sekiranya dipakai dengan teruk, ganti atau membaikinya.
Bersihkan paip sedutan dan pelepasan untuk memastikan ia tidak terhalang.
Semak semua injap dan pastikan ia terbuka sepenuhnya.
Semak meterai paip sedutan, membaiki sebarang kebocoran, dan pastikan tiada gelembung dalam paip sedutan.
Sahkan tiada rintangan yang berlebihan di salur masuk pam dan menyesuaikan reka bentuk paip jika perlu.

4. Kebisingan pam yang tidak normal
Gejala: Pam membuat bunyi yang luar biasa semasa operasi, seperti tajam, meretas, mengetuk, atau bersenandung.
Kemungkinan sebab
Cavitation: Tekanan rendah pada salur masuk pam menyebabkan pengewapan air, mengakibatkan gelembung pecah dan membuat bunyi.
Kerosakan Bearing: Pakai galas atau pelinciran yang lemah boleh menyebabkan bunyi pengisaran. Geseran Mekanikal: Impeller menghubungi selongsong pam atau komponen lain.
Perkara asing di dalam pam: Serpihan pepejal di dalam air sisa dimasukkan ke dalam ruang pendesak atau pam.
Penyelesaian: Periksa tekanan sedutan dan tingkatkan tekanan sedutan atau mengurangkan ketinggian sedutan pam.
Gantikan pelincir secara berkala dan gantikan galas jika perlu.
Membongkar dan periksa pelepasan antara pendesak dan selongsong pam, dan membaiki bahagian yang dipakai.
Bersihkan serpihan dari badan pam untuk memastikan kebersihan dalaman.
Mengoptimumkan keadaan operasi pam dan elakkan beroperasi di kawasan aliran rendah.

5. Motor terlalu panas atau tersandung
Gejala kesalahan: Suhu motor meningkat dengan ketara selepas tempoh operasi, menyebabkan peranti perlindungan motor pergi dan mematikan kuasa.
Punca -punca yang mungkin: Beban: Pam itu dibebankan dan motor beroperasi pada beban penuh untuk tempoh yang panjang.
Litar pintas penggulungan atau degradasi penebat: Degradasi penebat penggulungan motor boleh membawa kepada litar pintas.
Pelepasan haba yang lemah: Sistem pelesapan haba motor disekat atau suhu ambien terlalu tinggi.
Voltan bekalan kuasa yang tidak normal: voltan rendah atau tidak stabil mengurangkan kecekapan motor.
Penyelesaian: Periksa beban pam dan hapuskan masalah mekanikal yang mungkin menyebabkan peningkatan beban. Gunakan penguji penebat untuk memeriksa keadaan penebat lilitan motor dan membaiki atau menggantikan motor jika perlu.
Bersihkan kipas penyejukan motor dan sinki panas untuk memastikan pengudaraan yang betul.
Ukur voltan bekalan untuk memastikan ia memenuhi parameter yang dinilai motor.
Tetapkan parameter perlindungan beban yang sesuai untuk mengelakkan kerosakan motor.

6. Kebocoran meterai

Gejala kesalahan: Kebocoran cecair dari badan pam, dan kawasan meterai basah atau menetes.

Punca yang mungkin: Kerosakan meterai mekanikal: Pakai atau kakisan pada permukaan pengedap.

Pemasangan yang tidak betul: meterai tidak dipasang mengikut spesifikasi, mengakibatkan jurang.

Bahan meterai yang tidak serasi dengan medium: Bahan meterai yang digunakan adalah tidak bertoleransi terhadap bahan -bahan yang menghakis dalam air kumbahan.

Penyelesaian: Gantikan meterai mekanikal dengan bahan tahan kakisan.
Ketat ikut spesifikasi pemasangan untuk memastikan pemasangan meterai yang betul.
Meningkatkan bahan meterai untuk memenuhi persekitaran air kumbahan khas.
Secara kerap periksa keadaan meterai dan lakukan penyelenggaraan atau penggantian dengan segera.

7. pendesak tersumbat atau dipakai

Gejala kesalahan: Mengurangkan aliran pam, operasi yang tidak stabil, dan peningkatan kuasa. Kemungkinan sebab
Kumbahan mengandungi sejumlah besar kekotoran pepejal, seperti plastik, serat, dan lumpur, yang boleh menyebabkan penyumbatan pendesak.
Operasi jangka panjang menyebabkan memakai dan ubah bentuk bilah pendesak, yang mempengaruhi kecekapan mengepam.
Penyelesaian
Secara kerap membongkar dan periksa badan pam untuk membersihkan sebarang penyumbatan dalam sarung pendesak dan pam.
Pilih bahan pendesak yang sesuai berdasarkan sifat kumbahan sebenar, seperti aloi tahan haus atau salutan getah.
Pasang penapis atau skrin di salur masuk pam untuk mengurangkan jumlah kekotoran besar yang memasuki badan pam.
Menguruskan secara rasional waktu operasi pam untuk mengelakkan operasi beban tinggi yang berpanjangan yang mempercepatkan memakai.

8. Cadangan Penyelenggaraan Pam Lif Kumbahan
Untuk meminimumkan kerosakan dan memanjangkan hayat peralatan, langkah -langkah penyelenggaraan berikut disyorkan:
Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap: Ini termasuk pemeriksaan sistem elektrik, pelinciran galas, meterai mekanikal, dan keadaan pendesak.
Mewujudkan dokumentasi peralatan: Simpan rekod terperinci semua penyelenggaraan dan kerosakan untuk analisis dan pencegahan.
Mengekalkan persekitaran operasi yang bersih: Elakkan pengumpulan air atau serpihan di sekitar badan pam untuk memastikan pelesapan haba yang betul.
Melaksanakan pemantauan dalam talian: Pasang sensor getaran dan suhu untuk memantau status peralatan dalam masa nyata dan memberikan amaran yang tepat pada masanya. Latihan Kakitangan: Personel operasi dan penyelenggaraan yang kerap melatih untuk meningkatkan keupayaan diagnosis dan pengendalian kesalahan.