Dalam industri maritim, jangka hayat struktur terapung mentakrifkan pulangan pelaburannya. Walaupun sistem dok tradisional menggunakan kayu, logam, atau plastik berdinding nipis telah menjadi kebiasaan selama beberapa dekad, terapung pontun rotomolding telah merevolusikan pasaran.
Dok terapung tradisional sering mengalami kegagalan struktur pada jahitan. Sama ada sambungan aluminium yang dikimpal atau jahitan plastik terpaku, titik ini bertindak sebagai "pemusat tekanan."
The proses rotomolding melibatkan acuan berongga yang diisi dengan serbuk polietilena, yang kemudiannya dipanaskan dan diputar pada dua paksi. Apabila bahan cair, ia menyaluti keseluruhan permukaan dalaman acuan secara sama rata. Hasilnya ialah a lancar, struktur monolitik .
Bahan pilihan untuk rotomolding ialah Polietilena Ketumpatan Tinggi (HDPE) . Ini bukan sekadar "plastik standard"; ia adalah polimer berprestasi tinggi yang direka bentuk untuk persekitaran yang melampau.
Tidak seperti pontun keluli yang berkarat atau dok kayu yang reput dan menarik pengorek laut, HDPE adalah lengai secara kimia. Ini menjadikannya sesuai untuk:
Salah satu pembunuh utama dok plastik ialah degradasi UV. Terapung rotomolded berkualiti tinggi diselitkan Perencat UV (seperti gred UV-8 atau UV-20) semasa peringkat bahan mentah. Ini memastikan plastik tidak menjadi rapuh atau "berkapur" selepas bertahun-tahun terdedah kepada cahaya matahari langsung. Apabila anda melabur dalam Terapung ponton yang distabilkan UV , anda sedang melihat jangka hayat berfungsi yang selalunya melebihi 20 hingga 30 tahun.
Faktor kritikal tetapi sering diabaikan ialah cara pelampung dihasilkan. Proses seperti pengacuan suntikan menggunakan tekanan tinggi, yang mengunci "tegasan sisa" ke dalam struktur molekul plastik.
Oleh kerana proses rotomolding menggunakan haba dan graviti dan bukannya suntikan tekanan tinggi, molekul plastik mengendap ke dalam keadaan semula jadi dan santai.
Di marina yang sibuk, dok sentiasa mengalami kesan daripada bot, serpihan dan ais.
Dalam banyak proses pembuatan, bucu adalah titik paling lemah kerana bahan terbentang nipis apabila ia mencapai tepi acuan.
Dalam acuan putaran, sebaliknya berlaku. Daya sentrifugal dan sifat proses cenderung untuk memendap bahan tambahan ke sudut dan tepi .
Walaupun cangkerang HDPE adalah barisan pertahanan pertama, teras dalaman menyediakan jaring keselamatan muktamad. Kebanyakan terapung rotomolded gred komersial adalah EPS penuh buih .
Kami menggunakan buih Polistirena Diperluas (EPS) berketumpatan tinggi dan sel tertutup.
| Ciri | Terapung HDPE Rotomold | Ponton Aluminium/Keluli | Dok Kayu/Styrofoam |
|---|---|---|---|
| Ketahanan | 25 Tahun | 10-15 Tahun (Risiko Karat) | 5-10 Tahun (Risiko reput) |
| Penyelenggaraan | Sifar kepada Minimum | Tinggi (Anod/Salutan) | Tinggi (Pewarnaan/Kedap) |
| Rintangan Kesan | Cemerlang (Penyembuhan diri) | Lemah (Kemek/Bocor) | Sederhana (serpihan) |
| Mesra Alam | 100% Boleh Dikitar Semula | Sederhana | Rendah (Lesap kimia) |
S1: Adakah terapung ponton rotomolded selamat alam sekitar?
ya. HDPE bukan toksik dan tidak melarutkan bahan kimia ke dalam air. Tambahan pula, buih EPS dikapsulkan, menghalang mikroplastik daripada memasuki ekosistem.
S2: Bolehkah terapung ini kekal di dalam air semasa musim sejuk?
betul-betul. Fleksibiliti HDPE dan reka bentuk bulat terapung rotomolded membolehkannya "muncul" apabila ais terbentuk, menghalangnya daripada dihancurkan oleh pengembangan ais.
S3: Apakah ketebalan dinding piawai apungan rotomolded?
Walaupun ia berbeza mengikut aplikasi, kebanyakan apungan marin tugas berat mempunyai ketebalan dinding antara 0.25 inci hingga 0.5 inci (6mm hingga 12mm), dengan sudut bertetulang.