Bagaimanakah proses pembuatan Acuan Cincin Terapung Berputar memastikan ketahanan dan keselamatan produk?

1. Pemilihan bahan:
Pemilihan bahan adalah penting dalam proses pembuatan Acuan Cincin Terapung Putaran . Pertama, adalah perlu untuk memilih bahan yang sesuai berdasarkan senario aplikasi dan keperluan prestasi produk. Sebagai contoh, jika produk perlu menahan beban yang tinggi, mungkin perlu memilih bahan aloi berkekuatan tinggi; Jika produk perlu berfungsi dalam persekitaran suhu tinggi, bahan tersebut perlu mempunyai rintangan haba yang baik.
Kestabilan kimia bahan juga merupakan faktor penting, terutamanya dalam peralatan perubatan atau industri pemprosesan makanan, di mana bahan mesti mematuhi piawaian keselamatan yang berkaitan dan tidak melepaskan bahan berbahaya. Di samping itu, prestasi pemprosesan bahan juga mesti dipertimbangkan, termasuk takat lebur, kebolehliran, kadar pengecutan, dsb., yang kesemuanya akan menjejaskan kualiti dan kecekapan pengeluaran produk akhir.
Untuk memastikan ketekalan dan kebolehpercayaan bahan, satu siri ujian biasanya dijalankan, termasuk ujian tegangan, ujian impak, ujian kekerasan, dll., untuk menilai sifat mekanikal bahan. Sementara itu, adalah perlu juga untuk mempertimbangkan keberkesanan kos bahan untuk memastikan daya maju ekonomi produk.

2. Reka bentuk acuan:
Reka bentuk acuan adalah langkah penting dalam memastikan ketahanan dan keselamatan produk. Semasa proses reka bentuk, adalah perlu untuk menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk mencipta model 3D yang tepat. Model ini perlu mengambil kira bentuk geometri, toleransi dimensi, kekasaran permukaan dan keperluan lain produk.
Apabila mereka bentuk acuan, ia juga perlu untuk mempertimbangkan kecairan dan kadar penyejukan bahan untuk memastikan bahan itu boleh mengisi sama rata semua bahagian acuan semasa pengacuan suntikan atau tuangan, dan tiada ubah bentuk atau keretakan berlaku semasa proses penyejukan. Di samping itu, reka bentuk acuan juga perlu mempertimbangkan kemudahan pembongkaran dan penyelenggaraan, untuk memudahkan penggantian dan pembaikan yang cepat semasa proses pengeluaran.
Untuk mengesahkan ketepatan reka bentuk acuan, perisian kejuruteraan bantuan komputer (CAE) biasanya digunakan untuk analisis simulasi untuk meramalkan aliran dan proses penyejukan bahan dalam acuan, serta kemungkinan tekanan dan ubah bentuk yang mungkin berlaku.

3. pembuatan acuan:
Proses pembuatan acuan memerlukan ketepatan tinggi dan ketukangan yang halus. Pertama, adalah perlu untuk memilih bahan acuan yang sesuai, seperti keluli, aluminium, atau aloi khas, yang perlu mempunyai kekuatan dan kekerasan yang mencukupi untuk menahan tekanan dan haus semasa proses pengeluaran.
Pembuatan acuan biasanya melibatkan beberapa langkah, seperti pemotongan, pengilangan, penggerudian, pengisaran, dll. Langkah-langkah ini memerlukan penggunaan peralatan pemesinan berketepatan tinggi seperti mesin CNC, mesin pemotong laser, pemesinan nyahcas elektrik, dll. Semasa pemprosesan , adalah perlu untuk mengawal toleransi dan kekasaran permukaan dengan ketat untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan acuan.
Selepas selesai pembuatan acuan, satu siri pemeriksaan dan ujian diperlukan, termasuk pemeriksaan dimensi, ujian kekerasan, ujian kekasaran permukaan, dan lain-lain, untuk memastikan kualiti acuan memenuhi keperluan. Di samping itu, adalah perlu untuk pra merawat acuan, seperti rawatan haba, salutan permukaan, dan lain-lain, untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan acuan.

4. Ujian acuan:
Sebelum acuan digunakan, satu siri ujian perlu dijalankan untuk mengesahkan prestasi dan kebolehpercayaannya. Ujian ini termasuk ujian tekanan, ujian suhu, ujian berbasikal, dll. Ujian tekanan boleh mensimulasikan keadaan tekanan semasa proses pengeluaran untuk memeriksa kekuatan dan ketegaran acuan. Ujian suhu boleh menilai kestabilan dan rintangan haba acuan pada suhu tinggi.
Ujian kitaran boleh mensimulasikan penggunaan berulang acuan dalam proses pengeluaran untuk memeriksa rintangan haus dan kekuatan keletihannya. Di samping itu, ujian kebocoran boleh dijalankan untuk memastikan prestasi pengedap acuan di bawah tekanan tinggi.
Semasa proses ujian, adalah perlu untuk merekod dan menganalisis data ujian untuk menilai prestasi acuan. Jika sebarang masalah ditemui, ia perlu diselaraskan dan dioptimumkan tepat pada masanya untuk memastikan kebolehpercayaan acuan.

5. Kawalan proses pengeluaran:
Dalam proses pengeluaran, kawalan tepat parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan diperlukan untuk memastikan kualiti komponen. Ini biasanya memerlukan penggunaan sistem kawalan dan penderia lanjutan, seperti PLC (Programmable Logic Controller), penderia suhu, penderia tekanan, dsb.
Semasa proses pengeluaran, ia juga perlu sentiasa memeriksa haus acuan, serta saiz dan kualiti komponen. Ini boleh dicapai melalui peranti pengesanan dalam talian seperti alat pengukur laser, sistem pemeriksaan visual, dsb. Jika sebarang kelainan ditemui, ia perlu diselaraskan dan dibaiki tepat pada masanya.
Kawalan kualiti yang ketat juga diperlukan untuk proses pengeluaran, termasuk pemeriksaan artikel pertama, pemeriksaan proses dan pemeriksaan akhir. Pemeriksaan ini boleh memastikan bahawa kualiti produk memenuhi keperluan reka bentuk dan piawaian industri.
Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos, teknologi automasi dan robotik juga boleh digunakan untuk mencapai automasi dan kecerdasan dalam proses pengeluaran. Ini bukan sahaja dapat meningkatkan kelajuan pengeluaran, tetapi juga mengurangkan kesilapan manusia dan meningkatkan konsistensi kualiti produk.